Un pavimento autolivellante è una pavimentazione realizzata con resine epossidiche, poliuretaniche, in poliuretano-cemento o metacrilato che, una volta miscelate e stese, si autolivellano sulla superficie, creando uno strato uniforme. Questi sistemi possono essere ad alto spessore per garantire maggiore durabilità e resistenza all’usura. Il risultato è una superficie liscia, priva di giunti, facile da pulire e in grado di resistere a sollecitazioni meccaniche e chimiche significative. Spesso utilizzate in contesti sia civili che industriali, offrono superfici continue, facili da pulire e altamente personalizzabili.

I pavimenti autolivellanti includono diverse tipologie, come le malte e i massetti autolivellanti, che si distinguono per le loro specifiche applicazioni e composizioni.

Le malte autolivellanti, composte da leganti idraulici e inerti selezionati, offrono elevata resistenza all’abrasione e sono ideali per superfici esposte a traffico intenso. I massetti autolivellanti, invece, sono utilizzati per creare fondi perfettamente piani prima della posa di piastrelle o parquet, migliorando l’adesione e riducendo i tempi di lavorazione. Infine, le resine autolivellanti, spesso utilizzate in contesti sia civili che industriali, offrono superfici continue, facili da pulire e altamente personalizzabili.

I pavimenti autolivellanti trovano impiego in numerosi settori industriali e commerciali grazie alle loro caratteristiche uniche:

• Industrie alimentari e farmaceutiche: la continuità e l’assenza di giunti rendono questi pavimenti ideali per ambienti dove l’igiene è fondamentale, facilitando la pulizia e riducendo la proliferazione batterica.
• Aree produttive: la resistenza chimica dei pavimenti autolivellanti li protegge dall’esposizione a oli, solventi e altre sostanze aggressive.
• Laboratori e aree ad alta precisione: grazie alla loro continuità i pavimenti autolivellanti sono ideali per ambienti in cui è richiesta stabilità per macchinari e strumenti sensibili.

La posa di un pavimento autolivellante richiede un’attenta preparazione e una sequenza di lavorazioni specifiche per garantire la massima adesione e uniformità del rivestimento.

Di seguito, descriviamo le principali fasi del ciclo di lavorazione:

1. Preparazione meccanica della superficie: La prima fase consiste nella pallinatura o levigatura del sottofondo con levigatrici a secco dotate di utensili diamantati e sistemi di aspirazione della polvere. Questa operazione elimina lo strato superficiale compromesso e crea una superficie ruvida e pulita, ideale per l’adesione del rivestimento.
2. Ripristino volumetrico: Eventuali crepe, fessure o discontinuità vengono riparate utilizzando una malta in resina epossidica ad alte prestazioni. La sigillatura dei giunti di dilatazione è essenziale per evitare infiltrazioni e garantire la continuità della pavimentazione.
3. Consolidamento del supporto: Eventuali crepe, fessure o discontinuità vengono riparate mediante un ripristino volumetrico generale con l'utilizzo di una malta in resina epossidica ad alte prestazioni. Una prima mano di resina epossidica o epossicementizia viene stesa a spatola. Questa mano di fondo serve a creare uno strato uniforme e ad ancorare il sistema autolivellante. La resina viene spesso caricata con quarzi selezionati di opportuna granulometria per aumentare la resistenza meccanica.
4. Applicazione del rivestimento autolivellante: La resina autolivellante viene applicata a spatola. Questa resina, grazie alla sua consistenza fluida, si distribuisce uniformemente sulla superficie creando uno strato continuo e liscio. Un passaggio con il rullo frangibolle rimuove eventuali bolle d'aria che potrebbero formarsi durante la stesura.
5. Finitura superficiale: La finitura può essere realizzata con resine poliuretaniche o epossidiche, applicate in due mani per garantire una protezione aggiuntiva e migliorare l’aspetto estetico. Questa fase permette di personalizzare il pavimento con colori e finiture specifiche, inclusi effetti lucidi, satinati o antiscivolo.

La posa di pavimenti autolivellanti richiede competenze specifiche e attrezzature adeguate.

Ecco alcuni consigli da tenere a mente:

• Valutazione del sottofondo: Prima di procedere con la posa, è fondamentale valutare le condizioni del sottofondo e l’eventuale presenza di umidità. Questo deve essere stabile e correttamente preparato per evitare distacchi o cedimenti della pavimentazione.
• Condizioni ambientali: La temperatura e l’umidità dell’ambiente possono influenzare la lavorazione e l’asciugatura della resina. È consigliabile operare in condizioni climatiche controllate per ottenere i migliori risultati.
• Tempo di indurimento: Seguire scrupolosamente i tempi di indurimento tra le varie fasi è essenziale per garantire una pavimentazione duratura. Eventuali accelerazioni nei tempi di posa possono compromettere l’integrità del sistema.

Per un risultato ottimale, affidati a dei professionisti!

Per la realizzazione di pavimenti autolivellanti è sempre consigliato rivolgersi a professionisti del settore come Repav, che vantano anni di esperienza e una conoscenza approfondita dei materiali e delle tecniche di posa. Repav è in grado di fornire soluzioni personalizzate, assicurando l’utilizzo dei prodotti più adeguati e un’esecuzione a regola d’arte.